F、A/
O、双膜及其他工艺。石英砂污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
BAF法
曝气生物滤池工艺是一种新型的 生物处理技术，其工作原理是在滤池中装填一定数量滤料，使滤料表面附着生物膜，滤池内部曝气。污水经过时，利用滤料上高浓度生物膜的 强氧化降解能力对污水迅速净化。曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小、投资少、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点，但它对进水SS要求较严，因此对进水需要进行预处理。同时，它的 反冲洗水量、水头损失都较大。天津某炼油公司采用BAF法处理高浓度含盐油废水，可将高浓度废水混合后COD由2000mg/L左右处理到500mg/L以下，COD平均去除率68%，氨氮去除率43%，石油类去除率84%;BAF法微生物系统能够耐受水质剧烈的 变化，有较强的 抗冲击性能。张辉在炼油厂围内，微生物的 生理活动旺盛，处理效果好。超出此范围(fàn wéi)，微生物的 活性变差，影响生物反应;pH适宜值是6～9，酸性或碱性过强的 环境均不利于微生物的 生长和繁殖。
A/O生化法
A/O生化法用于去除污水中胶体状态和溶解状态的 污染物质。通常在常规的 好氧活性污泥法处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程(guò chéng)或厌氧生物处理过程，污水先后进入缺氧段和好氧段，充分利用缺氧微生物(Micro-Organism)和好氧微生物的 特点，使污水中的 氨氮得到净化。该工艺运行简单、操作灵活、能耗低、构筑物少，能有效地去除有机物和氨氮。大连某石化企业采用DCI除油及气浮池+A/O工艺处理含油含盐污水，隔油气浮先去除大量的 油脂、悬浮物及部分COD，同时减轻硫化物对生物的 毒害作用，再用A/O工艺处理含油含盐污水，当进水污水中的 含盐量为21000mg/L时，COD的 去除率为92.5%，石油类的 去除率为99.4%，氨氮的 去除率为81.2%，出水达到《污水综合排放标准》的 一级排放标准。中石化金陵分公司采用罐中罐+二级气浮+A/O技术处理含盐污水，处理能力为200m3/h，COD的 去除率为90%，石油类去除率为98%，氨氮去除率为85%，出水满足江苏省地方标准《化学工业主要水污染物排放标准》化工石化工业的 一级标准。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
超滤生物膜+反渗透技术组合工艺
超滤过滤精度在0.001～0.1μm，可滤除水中的 的 悬浮物、胶体、特殊结构：荚膜、鞭毛、菌毛、大分子有害物质等;反渗透过滤精度为0.0001μm左右，在一定的 压力下，H2O分子可以通过(tōng guò)RO膜，而源水中的 无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而将可以透过的 纯水和无法透过的 浓缩水分离。反渗透膜技术是以渗透压差作为推动力的 一类膜分离过程。依据各种物料的 不同渗透压，通过RO膜技术达到分离提取、纯化与浓缩的 目的 。RO技术的 最大优点是节能，其能耗仅为电渗析的 1/2，蒸馏技术的 1/40，而且能够达到深度除盐目的 。经除盐后的 反渗透水可作为回用水，节水效果显著。反渗透技术已成为炼化企业含盐废水处理(chǔ lǐ)的 首要方法，对企业节能减排具有积极意义。近年来，随着生物膜分离技术的 快速发展，工程造价和运行成本持续降低，超滤和反渗透技术也开始广泛用于炼化企业的 高含盐废水的 处理和回用。反渗透膜的 特点:在高流速下具有高效脱盐率;具有较高机械强度和使用寿命(lifetime);能在较低操作压力下发挥功能;能耐受化学和生化作业的 影响(influence);受p
H、温度等因素影响较小。在炼化企业工业废水的 处理与回用中，UP/RO是作为水处理的 后续单元。先除油、生化处理，再RO处理后回用，减轻对后续RO膜污染的 影响。除盐后的 反渗透水可以作为回用水，节水效果显著。新疆某石化企业乙烯废水产生量为319m3/h，其废水采用曝气生物滤池+超滤/反渗透处理后，产水达200m3/h，脱盐率大于97%，对处理后水进行回用，实现节水约1720kt/a。中国石油大港石化公司(Company)对其废水采用双膜处理后再经反渗透深度处理，废水脱盐率大于97%，处理后的 水作为循环水补水实现了减排。江苏某新建炼化企业含盐污水通过采用调节罐+油水分离器+涡凹气浮设备+溶气气浮设备+A/O生化池+砂滤+臭氧接触池+BAF池+石灰软化+砂滤+超滤+反渗透工艺。将含盐废水处理后，淡水达到循环水场回用要求，处理能力为400t/h。